中走丝走出来的工件锥度老是不对，斜着一刀下去顶不到头是咋回事？

你先把钼丝垂直度打一下，拿角尺或者校准器靠在工作台上，量一下上下导丝嘴中心到工作台的距离，左右两个方向都量，允许误差不超过0.01mm。斜一刀短一头，大多数情况都是导丝嘴不在一个垂直面上，上下手轮没锁死或者长期单边受力把丝杆磨偏了，角度越大累积误差越明显。我们厂之前一台老机也这样，把导丝嘴底座重新校了之后锥度误差从3丝降到半丝以内。你别光在电流和跟踪上找原因，机械部分先排除。

问一下你加工的时候有没有开锥度补偿？有的师傅嫌麻烦不开，全靠机床自己找垂直度，角度超过5度基本就废了，差个一两丝很正常。

哪有那么玄乎，你把X、Y行程实测一遍，慢速手轮摇过去，每50mm打一次表，四个方向都记下来，差多少一目了然。我们之前那台用了八年的老机，斜面一头短一头长，最后查出来是Y轴丝母间隙大了，换了个国产的也就三百块的事。