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做的一套前后模,钼钛钢,切割的时候缝感觉明显比编程的走丝路径大,特别是转角和尖角位置,割完测量比理论单边多出0.02到0.03,肉眼都能看出割缝是歪的,不是均匀的一条。机子是某国产快走丝,钼丝0.18,电流调到2.5A,脉宽应该是默认那档。师傅们这算正常损耗还是哪里出了问题?要不要紧?
快走丝割缝本身就不小,0.18的钼丝理论割缝就有0.22左右,再加上放电间隙,单边放个0.02到0.03不奇怪。但你说的转角位置偏大,那八成是导电块磨损了或者丝的张力不够,转角时钼丝抖动厉害放电就乱。换个新导电块,丝张力拉满再试。另外脉宽你查一下,别用默认那档,切钢件脉宽小一点、脉间大一点,转角处的割缝能控小一些。
我这边快走丝切0.18丝,单边放电间隙就按0.015到0.02算的,你这个还在范围内。真正要注意的是转角割缝变大,那是高频跟不上、丝抖引起的,跟机床的运丝导轮关系很大。导轮用了多久了?导轮轴承间隙大了钼丝在换向时会跳动,割出来转角就是圆的。
你这块料多大?前后模估计是薄件还是厚件?薄件更容易出现割缝偏差,因为丝的张力对薄件影响更明显。