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刚接的活,不锈钢拉伸件,模具钢是Cr12MoV,镜面区域研配完之后发现研磨方向有几道拉伤,最深的大概3-5μm,长度断断续续加起来有20多mm,没办法只能返工。问下各位老哥,这种拉伤除了重新放电+抛光一遍,还有别的更快的路子没?手头这个件交期卡得死,三天就要出模,研磨师傅档期都满了。
另外拉伤位置刚好在R角转角处,抛光怕抛出来型面变形,这种位置你们一般怎么收尾的?
3-5μm的拉伤还要看深度一致性,如果整条都比较均匀,可以直接用金刚石油石+研磨膏手工收,金刚石粒度W3.5起步,往下走W1.5、W0.5,最后镜面膏收一下,我这边C12圆弧面上0.005mm以内的划痕这么修基本能盖住。前提是拉伤没伤到镜面底下的微裂纹,这个你得用放大镜先看看,没有起皮、崩口才能这么干,不然越修越深。
三天交期我劝你老老实实重新电,因为R角转角处应力本来就集中,你手工抛用力不均反而会抛出台阶,后续量产拉伸第一件就拉毛给你看,到时候客户索赔比你返工亏得多。上次我们也是赶工没放电直接抛,结果量产3000件就开始有拉痕,最后还是返厂放电,前后多花了一周。
拉伤是研配之后出来的?会不会是砂轮太硬或者冷却没跟上,磨削热把表面烧出微裂纹了?你先确认下是单纯的机械划伤还是热损伤,两种修法不一样,机械划伤好处理,热损伤就算你抛平了表层下面也已经是裂纹源。
你镜面区域是放电后直接抛出来的还是EDM+精密磨?如果是放电纹+抛光的话,可以试下磁力抛光+电解抛光组合,转角处也能处理到,比手工省事,不过电解对C12这种高铬钢容易产生点蚀,参数要控好,电流密度别超过20A/dm²,时间控制在2分钟以内试试。