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前两天接了副模,型腔要求镜面,客户给了块样板让我照着做。我用拉光机(就是那种手持的电动抛光笔,夹砂纸或者羊毛轮那种)抛了一遍,打完发现花纹是没了,但表面留了一圈一圈的小细纹,样板要求Ra0.04以下,我这怎么擦都擦不干净,手指头摸过去涩涩的。
是不是砂纸目数没选对?还是说拉光机本身转速太快烧模了?有没有兄弟碰到过这种情况,一般怎么补救?
拉光机转速一上来型腔软钢直接烧出橘皮,你那Ra0.04用这玩意儿本身就难搞。常规做法是1200目水砂带水抛一遍,把拉光机留下的纹路先磨掉,别干磨,干磨温度一上去材料表面氧化发黑,后面怎么抛都白搭。磨完换2000目继续带水走,再上金相砂纸(W5的那种)一道道叠着抛,别跳目,跳了必留痕。最后用钻石膏+羊毛轮收光,转速压到800转以下,慢慢走,急不来。
你这情况大概率是砂纸没选对。粗抛直接上320目或者400目打一遍,再用800目盖一遍,盖的时候注意交叉方向,90度交叉着磨,能把上一道的纹路盖掉,不然再细的砂纸也救不回来前面留下的坑。
说实话拉光机本身就不适合做镜面,做粗抛还行,Ra0.04这种精度还是得上手工。先用油石把拉光机留下的振纹修掉,再叠砂纸,别想着一步到位。