中心进料和偏浇到底差多少，铝件老缩孔是进料点没找对吗

数字的话给你说一组常见的：铝压铸件壁厚3mm左右，偏浇一般进料口到铸件远端距离控制在80-100mm以内，超过这个距离缩孔基本就开始冒头；中心进料理论上补缩距离对称，两边都能控在50-60mm，但前提是料温得够、油温机稳得住，模温最好220-250℃这个区间。我这边做过一个电机壳，壁厚4mm，从偏浇改成中心进料，缩孔不良率从8%掉到2%不到，但前提是件本身接近对称、没特别厚的地方。你那件具体壁厚多少、厚薄差多大？光说缩孔没法判断是进料点问题还是局部过热。

别迷信中心进料，壁厚不均的件用中心进料就是找死。厚的地方在中心、薄的在边上，凝固顺序全乱了，中心最后凝的地方没补缩通道，缩孔缩松全堆在厚壁区。我们厂以前吃过这个亏，一个箱体类铸件本来偏浇好好的，工艺非要改成中心进料，缩孔从表面看不到全跑到皮下，金加工一露头就废，后来老老实实改回偏浇加冷铁才稳住。中心进料适合对称、壁厚均匀的件，不是什么万能方案。

你那铝件多大、什么牌号？ADC12和A380的凝固收缩率差不少，对进料点位置要求也不一样。另外出模温度多少、压射速度几档？这些不说清楚光看进料点没用。