skd61淬火跟氮化哪个变形小？

你这问题问反了兄弟，SKD61本来就是用淬火+回火来保证心部硬度的，氮化是最后一道表面处理，单独比变形没有意义。正常流程是粗加工→真空淬火（1140℃油淬或气淬）+ 二次回火（550-600℃）→精加工→氮化。变形主要看淬火那一步，真空炉比盐浴变形小很多，盐浴淬火40×200这种长条件翘曲量大概0.05-0.15mm，真空炉能控制到0.02-0.05mm。氮化本身温度才500-550℃，变形几乎可以忽略，一般就几个丝的事。

所以重点是把淬火变形控住，留量留够。你那留0.3mm淬火件算偏紧，如果真空炉勉强够，盐浴的话建议留0.4-0.5，不然磨不出来。

反问一下，你这个模仁到底是做什么用的？要求多深硬度？如果是压铸模或者铝挤模，氮化只是锦上添花，心部不淬火硬度只有HRC20多根本扛不住。40×200的尺寸氮化完确实几乎不变形，但毛坯原样硬度低强度差，直接用几个月就塌了。

我厂里热处理都是外协的，合作的师傅说SKD61长条件变形最烦的就是翘，他们习惯做法是粗加工前先做一次去应力退火（680℃保温），然后半精加工再淬火，最后精磨前才氮化。这样变形能控到0.02mm以内，之前做过一根35×180的，磨到最后基本没怎么修。

你材料是哪里买的？正儿八经的SKD61和国产翻新的差别很大，杂质多的料淬火变形根本控不住，不是什么工艺问题。还有就是你那个40宽200长，本来就属于容易变形的细长比，下料的时候纤维方向有没有注意？顺纤维和横纤维热处理后变形量差一倍都不止。