线切割切80厚模具钢，参数咋调老是断丝
各位同行，问个具体的。手上有一块Cr12MoV，厚度80，单件切，之前都是切40以下的薄件，现在要切这么厚的心里没底。用的中走丝，钼丝0.18，电流跟脉宽我按平时那套调上去第一刀就断丝，调小吧又怕效率太低根本没法干。
想问下切这种80厚的，电流脉宽一般给到多少合适？是应该降低电流加大脉宽，还是反过来？还有走丝速度、张力是不是也要跟着变？走个几十刀就得换丝受不了。
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80厚的Cr12MoV确实不好搞，跟切40完全是两回事。我这边中走丝经常切60到100的料，给你个参考：电流别超过3A，脉宽可以放到40-50us，间隔比平时调大一档，丝速用慢档1档走，张力比平时重两三格。钼丝建议换0.2的，0.18切这么厚张力一拉就崩，新丝头几刀先用低参数走一遍开路。
另外冷却液浓度拉高一点，切削粉末多容易短路打火烧丝。开粗走中规中矩的量就行，别想着一次切到位，过切修刀再精修。还有一个细节是导轮和导电块检查一下，接触不好等于白调参数。
先说断丝基本就那几个原因，你对着排查：1.丝太细0.18切80厚的料本来就不合适，张力绷不住，换0.2或者直接上0.22的；2.电流脉宽不匹配，厚件放电时间要够但峰值不能高；3.冷却没跟上，80厚的工件热量散不掉。参数别人给的都只能参考，每台机床状态不一样，还是得自己试。
直接说80厚的我一般怎么干的：钼丝0.2，电流2.5A，脉宽45us，间隔8，开粗用3刀开，粗刀单边留0.3，精修再切到位。丝速用最慢那一档，张力比平时加4到5格。这个参数在我这台机床上稳定走完没问题，你试试看，效率肯定比切薄的慢，但比一直断丝重头来强多了。
你的工件预孔打好没有？80厚件预孔位置和丝入口角度要特别注意，如果预孔偏了，丝要拐弯的地方最容易断。厚件入口段建议先用极小电流走1到2刀开路，正式开粗再上参数。