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做一套连续模,冲压0.8的SUS304,局部有翻边+成形,浮料块让位老出问题,要么脱料板压料面把成形件顶变形,要么浮料跟成形冲头对不上,干了这么些年还是栽跟头。
想问下各位老哥,脱料板这块一般怎么搞?浮料块单独做还是直接跟脱料板一体?让位跟成形冲头的安全距离留多少合适?有没有具体一点的数字参考下。
0.8的304翻边成形本来就难搞,浮料块别做死的,分件用小销钉+弹簧浮起来,让位量给到料厚的1.5到2倍差不多,我这边一般留1.5mm左右。脱料板压料面跟成形凸包区域要做避空,避空高度按成形高度再加0.1~0.15,不然压下去料都给你挤变形,浮料行程做到3mm就够用,弹簧别选太硬,304回弹大,压料力太大直接卡死。
翻边跟成形挨着的话,浮料干脆不要做在脱料板上,单独搞个浮料销组件装下模座上,靠弹簧托着让位,这样脱料板就能整体压死,料不会跑偏,304这个料不带压料根本压不住。
304翻边你留1.5倍料厚让位?翻边高度多少?翻边高过3mm这点避空根本不够,要么你翻边很矮,要么料不是正经304。