压铸模具中心进料咋断啊

中心进料拉料痕基本都是因为浇口直径偏大、凝固慢，脱模的时候浇口还没完全凝固就被拉长了。Φ8的浇口配120×80的件，确实肥了点。先别急着改结构，把浇口局部冷却做一下，浇口套外面包一圈紫铜管或者直接镶个导热快的铍青铜嵌件，把浇口附近的温度拉下来试试。浇口凝固快了，拉料痕能改善一大半。之前做过一个类似尺寸的件，浇口从Φ10改到Φ6.5，拉痕直接没了。

直接给你说个不动的办法：把浇口套和分流锥那块拆了，浇口套前端车成锥尖，让浇口直径自然缩小到Φ5左右。这样不破坏型腔，只换浇口套和分流锥，加工费两三百的事，交期也来得及。注意锥尖要和型芯嵌件对中，偏了会冲歪嵌件。

120×80的件用中心进料本来就不太合理，3mm壁厚拉料痕太正常了。客户已经按中心浇口报过价，现在要改结构又不让动型腔，哪有那么好的事。要么你跟客户坦白，要么就在后模加个倒扣把浇口根部拉断，但这样产品上会多一个台阶。哪有不动型腔就能完美断浇口的。

热室机改中心浇口能加溢流槽吗？在浇口对面或者四周开几个溢流槽，让铝液先冲进溢流槽再回填，把冷料和气体都堵在溢流槽里，浇口位置反而干净了，拉料痕会轻很多。这个改动量比改浇口直径小多了。