电火花成形加工的原理到底是啥？干了这么久有时候跟新人说不清楚

简单说就是脉冲电源加在工具电极和工件之间，浸在煤油或者水里（工作液），间隙小到一定程度绝缘被击穿，产生火花放电，瞬时温度能到8000到12000度，金属直接被熔化、气化抛出去。工作液主要是绝缘、冷却、还有把蚀除下来的金属碎渣冲走。每个脉冲只蚀掉一丁点，几十万个脉冲累计起来才成型，所以效率跟脉冲宽度、峰值电流、频率直接挂钩。

极性那个事，一般粗加工用正极性（工件接正），精修换成负极性（工件接负），这样电极损耗小。我厂里45钢做凹模，粗打正极性每分钟能去0.3到0.5毫米，精修换负极性损耗能控到1%以下。徒弟要是问为啥电极也损耗，就是放电的时候高温下电极表面也会熔化气化一部分，电流越大、脉宽越宽损耗越厉害，所以精修要小电流窄脉宽。

原理我倒不跟你掰扯了，就问一句：你们厂电火花用的啥工作液？我们之前一直用煤油，后来换了DX-1那种水基的，粗加工速度确实快了20%左右，但精修镜面的时候老是出二次放电，光洁度上不去，Ra卡在0.8下不来。你精修的时候还换回煤油不？

原理教科书上写得明明白白，工具电极和工件之间脉冲放电、局部高温、蚀除金属、工作液冷却排渣。你干了十几年还要上网问这个，说不过去吧？真有那功夫不如把厂里那台沙迪克慢走丝的参数表翻出来看看，比啥原理都管用。带徒弟这事，原理讲不清就让他自己看操作手册，别误人子弟。