深腔模具的放电加工，侧面0.3mm的清角怎么搞才不塌角？
最近在跟一个通讯产品的外壳模，材料SKD61，模仁深30mm、宽12mm，底部有个R0.5的清角要放电走死。底面跟侧面交接的地方放电总是塌，尤其是侧壁薄的那一侧（才3mm厚），底面0.3mm的清角放电后实测只剩0.18左右，客户那边直接判NG。
现在用的铜公往下打，电极底面加了0.05mm的避空补偿，单边放电间隙单边0.05，脉宽选的是6μs，试过把脉宽调到2μs侧壁好点但底部光洁度又上不去Ra0.8都到不了。机床是沙迪克的AQ327L，oil是那种普通的电火花油。
想问问各位这种薄壁深腔的清角，一般底面跟侧壁的塌角量控制在多少算合理？是要换石墨电极还是紫铜？或者加工策略上有什么讲究？
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你这个深径比30:12、底面留0.3mm清角，本身就比较极限了。按经验底面跟侧壁交接处的塌角量大概在单边0.05-0.1mm左右是正常的，你要保证放电后实测还有0.3，那就得把底面设计避空加到0.08-0.1mm单边。紫铜电极加工淬火后的SKD61还是优先考虑，石墨虽然损耗小但尖角处容易掉渣，反而影响清角精度。
脉宽这块，6μs确实偏大，底部粗糙度要求高的话建议分两段加工：粗加工用4μs留0.05mm余量，精加工用1-2μs修光，单边放电量控制在0.02mm以内。还有一个容易被忽略的——电极底面跟侧壁的R角过渡要尽量做圆滑，刀具线切割出来的R0.05转角放电时场强最集中，也是塌角的元凶之一，建议电极底面R做到R0.1以上过渡。
我看你这个电极底面避空才0.05，太小了。我们做这种深腔件避空一般给到单边0.1-0.15，不然侧面排屑排不出去，蚀除物堆在底部二次放电，塌角更厉害。还有就是Z轴抬刀行程你设的多少？深腔加工抬刀高度不够的话蚀除物排不出来，光靠冲油很难。
等等，你SKD61的模仁底部做0.3mm的清角？这种薄壁深腔件，模具设计阶段就不应该把清角留在这么薄的位置，3mm厚的侧壁底面留0.3清角强度根本不够，脱模力和注塑压力稍微波动就崩边了。强烈建议先跟客户沟通改设计，要么侧壁加厚到5mm以上，要么把清角改成R0.8的圆角，不然光靠放电工艺怎么调都难救。
沙迪克那台机子加工SKD61效果可以的，你用的什么牌子的电极紫铜？国产紫铜跟进口的在深腔加工里差别挺大的。还有oil你换过没？有时候换一批新油，加工稳定性会好很多，蚀除物沉降也快。