模具开模合模那块儿到底咋个动作顺序啊？

开模基本套路：动模板1带动A板往定模板3方向开，开到设定距离之后，开模行程开关压到，机器切换到中板2带动B板继续动，这样就能把产品从B板这边顶出来。一般小模行程50到100mm，大模得上150以上，看产品大小。合模反着来，B板先合到底，A板再追上，靠导柱导套找正，误差超过0.05mm就会卡死。先抽芯是因为有侧孔或者倒扣，不先把侧型芯抽走，B板根本合不下去，侧抽芯行程一般10到30mm，看结构定。

A板B板那是港台叫法，老一辈都这么说，现在标准叫法是动模板和定模板，图纸上写stator和movable plate，你对着图看就清楚了。公母模是广东那边老厂的说法，反正知道指的是哪块就行，别纠结叫法。

说实在的，学徒先别看动作顺序，去看两样东西比啥都强：一是分型面在哪，浇口系统怎么排；二是顶出系统，是顶针顶管还是推板。把这俩搞明白了再回头看动作顺序，秒懂，不然你光看动作就是瞎转。

你这问题有点宽泛了，你做的啥产品？几腔的？有没有滑块斜顶？不同结构动作顺序差远了，比如热流道模具开模前要先拉浇口，拉浇口行程一般是3到5mm，这个普通冷流道根本不用考虑。