冲压模具磨削面拉伤怎么搞？刚磨完就发现一道道划痕似的纹路

拉伤要先看深浅，0.05mm以内的可以用金相砂纸（1200目往上）手工抛，顺着纹路方向打，别横着磨容易出新的划痕。超过0.1mm基本就废了，模具表面粗糙度要求高的件拉伤位置会粘料，返工重磨比较稳。磨削的时候砂轮粒度别选太粗，模具钢一般用80#软一点的就行，硬度高的料（SKD11、DC53）走刀量控制在0.005-0.01mm，吃刀深度别超过0.02mm，冷却液要跟上，磨削区温度一高就容易粘砂轮拉伤。你这批件公差多少？如果是连续模的拉伸件那必须返工，检具一卡就露馅。

先确认下你磨的啥材料，热处理硬度多少？还有用的什么砂轮、是平面磨还是成形磨？这些不说清楚没法判断。另外磨完拉伤不一定是磨削的问题，模具热处理前加工余量留够没？如果淬火前粗磨没留够，淬火后硬磨本来就容易出缺陷层，磨出来看着像划痕其实是微裂纹。

我厂里出过类似的，后来发现是砂轮修整没修好，砂轮钝了还在硬磨，肯定拉伤。修一下砂轮再过一遍就好了。你可以试试先精修砂轮一次，然后再走一遍轻刀。