新来的学徒请教下，模具吊装这块一般怎么搞才稳？
刚进厂没几天，师傅让我去学模具吊装，说以后调机换模都要用到。我看车间里有的用行车直接吊，有的还要在模子上拴钢丝绳，有的师傅说必须用专用的吊环，还见过有人直接拿尼龙吊带缠把手上的。我们厂做的都是中小注塑模，大的也就2吨出头，小的几百公斤。想问下各位大佬，这种吨位的模具，一般正规的吊装流程是啥样的？吊环、吊带、钢丝绳分别啥时候用？还有就是吊之前要检查啥，我怕一上手就出错。
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2吨以下的注塑模我们这边基本都是用尼龙吊带，软的，不伤模具表面，也不会像钢丝绳那样硌出印子。吊的时候两根带子分开挂，角度尽量保持60度以上，不然受力不均带子会往中间滑。行车吊之前一定要试吊，离地10公分停一下，看看模具重心稳不稳，晃得厉害就别硬吊。吊环那个是模具自带的螺孔才用，一般小模子很少开那种孔，所以你师傅让你用吊带是常规操作。
直接说一个容易出问题的地方：你说有人拿吊带缠把手上，这个真不建议。把手设计的时候就没考虑承重，吊的时候模具一晃，力全怼在把手的螺丝和根部，轻的滑脱，重的把拉断模具砸下来。我上个月在另一个厂就见过一个，800公斤的模子把手崩了一个，幸亏当时人站得远。你要是新来的就别学这种野路子，厂里没规定就找班长要个吊装SOP看看。
你那个厂行车吨位多大？有些老厂行车才3吨、5吨的，吊2吨的模子看着没事，其实钢丝绳和吊钩磨损得厉害的话是带病作业。另外问一句，你们换模的时候模子是直接吊到机台上，还是中间还要倒一次？我们这边大机台边上没地方放模子，都要先落地再二次起吊，这个过程最容易出事。
我这边专门做5吨以上大模的，给你说个不一样的：超过3吨的我们一律上钢丝绳，因为尼龙吊带在大吨位下形变大，吊起来晃得厉害，小吨位用吊带是省事但大模子真控不住。你厂2吨出头用吊带没问题，但是检查的时候记得看吊带表面有没有割伤、起毛，那种老的直接换掉别省，几百块的东西。