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最近在搞一套铝件的模具,电极是紫铜的,割了不到十分钟就报警短路,换向也调过了,脉间也加到最大了,还是不行。丝是钼丝0.18的,走丝速度正常,张力也够,就是割着割着就卡死。哪位碰到过这种情况?是工作液浓度的事还是电参数没搭好?求各位指点一下。
补充一下,件高大概40mm,厚度方向割一刀下来,铜公放电面有发黑的现象。
铝件本身就难割,腐蚀性强,工作液浓度建议降到8%以下试试,太浓了反而容易结焦短路。脉间加大是对的,但脉宽也得跟着调,脉宽1档、脉间5档左右配合着走,电流别贪大。铜公发黑说明排屑不好,工作液喷流方向也对一下,上下喷嘴有没有堵,流量够不够。
40mm厚一刀走完,丝抖成这样不奇怪。钼丝0.18割铝张力要再调低两格,丝太紧反而容易断。检查一下导轮和宝石导嘴,割铝粉末细,导嘴堵了流量就废了,工作液脏得勤换。
紫铜割铝本来就不如石墨电极好使,铜粘铝屑,短路报警是必然的。要不你直接换石墨试试,省事。
铜公发黑具体是哪个位置?底面还是侧面?