这浇口位置该怎么定？产品中间有个深骨位
产品是个塑料件，中间有一块大概8mm深的骨位，四周壁厚1.5mm，骨位底部2mm。外壳要求表面不能有缩水印，也不能有熔接线。模具我已经画了大半，浇口打算从骨位边缘进，但是进浇点正对着骨位侧壁，怕填充的时候骨头那边先冻结，搞出气纹或者短射。
想问问各位老师傅，这种深骨位的产品浇口一般放哪里比较稳？是不是要从骨位底部进胶比较好？如果从骨位底部进，潜伏式浇口角度该怎么打？跪求过来人指点一下，别让小弟我试模的时候翻车。
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这种深骨位我做过不少，骨位底部2mm、外壳1.5mm，壁厚差不小。浇口直接放骨位底部潜伏式进胶没问题，角度打15度到20度，进胶点离骨位底面留0.5到0.8mm就行，千万别贴着底部，不然冷料一堵直接短射。潜伏式浇口直径我一般取0.8到1.0mm，太细了剪切太狠料会分解发黄，太粗了浇口凝不住，注塑完了产品还在流。
外壳表面怕气纹的话，料温要够，PP料我一般上到240到250度，模温50以上。骨位那边容易先冻，速度要分段，前段慢速充填骨位底部，过了骨位再切快速。具体参数你自己再根据产品调，我这边ABS、PC加玻纤的都试过，思路是一样的。
从骨位边缘进胶你得再想想，骨位8mm深，胶从侧面打过去，流到对面还得先爬过骨位侧壁，这段距离就够料温掉了，骨位底部先冷那是肯定的。8mm的深骨位不算特别深，但1.5mm的外壳配2mm的底部，厚度梯度不算极端，从底部潜伏式进是正解。角度别打太大，超过25度浇口凝不住，容易拉丝。
你产品什么材质？PP、ABS还是PA加纤的？不同料充填特性差挺多的。还有就是模具是热流道还是冷流道？冷流道的话潜伏式浇口凝料是个麻烦事，下次再开机还得重新热嘴清料，热流道就省事多了。你先把这些说清楚，不然别人给的参数你拿去用也是白搭。
我上个月刚做过一个类似产品，骨位深度跟你差不多，但是骨位是通的不是盲孔，浇口放在骨位侧面偏上一点的位置，充填倒没出大问题。就是熔接痕绕不开，最后客户让步接收了。你这个外壳要求表面无熔接，估计从骨位边缘进有点悬，还是老实从底部进吧。