加工中心跑长条工件滑块老裂，换过几家料的滑块都不顶用
做一套汽车检具的滑块，材料是CR12MoV，调质到HRC58-60，滑块尺寸220×85×45mm，加工中心跑完还没淬火就发现四条滑块裂了两条，都是从型腔底部R角处开裂，裂纹长20-30mm，走刀是φ12硬质合金立铣刀，转速1800、进给800，冷却用的乳化液浇的。
怀疑是热处理前加工应力没释放干净，也想过是不是材料本身有缺陷。但我们另外一套尺寸差不多的滑块，材料批次不同，加工参数基本一样，就没裂过。现在手里这批料还剩6块没加工，不敢直接上机了。
想问下各位，做这种长条形薄壁滑块，加工前是不是得做一次去应力？温度多少合适？另外走刀参数这块，1800转800进给是不是偏激进了？
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CR12MoV这种料本身就偏脆，淬火前内应力本来就大，薄壁长条件加工前必须做去应力退火，不然刀一吃进去应力释放就裂了。温度600-620度，保温2小时，炉冷到500度再出炉空冷。我们厂这类件从来都是粗加工完就去应力，精加工前再检一遍变形量。
你1800转800进给也不算特别激进，但φ12刀切深给多少？如果切到15-20mm，CR12MoV这种硬度状态下吃刀阻力很大，加上没去应力，裂是早晚的事。R角处应力集中本来就最危险，建议那个R角先留1-2mm余量，等去应力做完再精铣到底。
还有个事你确认下，料进厂的时候有没有做过硬度抽检？CR12MoV退火态硬度一般在HB255左右，你描述的HRC58-60是调质后的状态，但问题出在淬火前，那原始毛坯的硬度多少？有些小厂的料退火不彻底，硬度偏高加工时更容易裂。我们这两年把CR12MoV换成DC53了，韧性比CR12MoV好不少，薄壁件基本不裂。
你的走刀参数不算大，1800转800进给切深按2-3mm算的话，每刃切屑厚度只有0.04mm左右，机床刚性不是太差应该吃得消。你R角多大？如果是R3以下本身就容易裂，跟参数关系不大。