慢走丝刚上手几天，电极丝总断是哪儿的事？
学徒刚进线切割车间，师傅让我自己上手切个简单的工件，结果十分钟断三次丝，心态有点崩。参数是按师傅说的设的，电流脉间那些都没动，就正常走一刀，到拐角就咔一下断掉。
想问下各位，慢走丝老是断丝一般是啥原因？是不是我走丝速度或者张力没调对？工件厚度30左右的45钢，电极丝用的0.2的钼丝，冷却液流量看着也正常。到底先查哪一块？
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30厚的45钢用0.2的钼丝，本身就是容易断的搭配，0.2丝细张力大，遇到拐角电流一集中就崩。先把丝的张力降一档试试，0.2丝一般跑7N左右就够，别按0.18或者0.25的张力表套。另外冷却液一定要冲到加工区，你光看流量表没用，拿张纸试下丝下面是不是有水帘，没的话喷嘴偏了或者堵了。
还有一个容易被新手当成习惯的毛病，走丝速度开太快。慢走丝不是中走丝，丝速开到10m/s以上就不对了，标准就是低速稳定，你这机器如果默认高速就给它调回来。拐角断丝90%是这仨里头的问题，按顺序查一遍，别上来就怀疑机床。
先别急着改参数，问清楚你师傅这台机上次用的工件厚度和材质是啥。同一台机今天切30钢明天切60铝，参数得重调，0.2的丝30厚的件本来就不是它最擅长的活，新手上来就啃这个不怪你断丝。让你师傅先给你换个薄点的件练手，把基本功走通了再上厚的。
30的45钢0.2丝切拐角确实够呛，但也不至于十分钟断三次，你那个十有八九是丝桶里的丝缠得不匀，或者丝筒本身有问题——你这台机是新机还是老机？老机的话导丝嘴磨损也会让丝在拐角打滚，一卡就断。先把丝筒取下来看看绕得平不平整，再查下导丝嘴有没有缺口。
你那个走刀路线是怎么编的？拐角有没有加圆弧过渡还是直接直角拐过去？慢走丝最忌讳的就是程序里直接给个尖角，哪怕你参数全对，尖角位置电流瞬间拉满也照样断丝。把你那个程序拐角那段发出来看看，是不是R角给得太小了。