中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
搞冲压模具的,干了十几年了,前几天一套连续模的冲孔凸模崩了一块,大概3mm长一个缺口,客户急着要交货,整块换掉来不及,想先把崩的地方用氩弧焊补平,然后再上电火花走一刀修成型。
材料是SKD11,硬度HRC60左右,焊丝打算用同型号的。焊完怕有裂纹和气孔,放电的时候会不会炸电极?有没有师傅这么干过,说说焊完放电到底稳不稳。
SKD11焊完直接放电,劝你趁早别这么搞,HRC60的料焊一遍热影响区直接退火到40多,放电打下去效率慢得你想骂人不说,还容易在焊道和母材交界处放电不稳定,忽大忽小,去年试过一块,炸了三根铜公才勉强修出来。
真想省事就把崩口周边软化退火的地方全部铣掉,焊完先回火再加工,别省那点工时,电火花修模最怕材质不均。
氩弧焊补SKD11本来就是高风险操作,硬度高、碳含量高,焊完百分之百有裂纹,只是多少的问题,你还不如直接用激光焊,热输入小,变形和热影响区都小很多,放电修出来的表面光洁度能到Ra0.8以上。
崩口3mm用焊补是不是小题大做了点,整块凸固定位销孔重做一块新的才多少钱?崩口位置后期受力大不大,焊补过的地方压几次会不会塌?