线切割走完一刀，模具钢表面全是拉痕，这玩意儿怎么破？

52度还走线割？P20一般也就30来度出货的多，52度去走丝本身就容易出拉伤，硬度高钼丝吃不进去，表面撕着走。你这脉间on6 off5给的也不算小，电流2档也正常，但材料硬到这份上，0.18的钼丝肯定吃力。建议先退火到38-40再割，割完再淬回去，省得到时候火花机也修不动，钳工更别想。省模飞模都做过的话这步应该能想到，材料状态没调对后面怎么调参数都是白搭。

我们厂里碰这种HRC50+的件，钼丝直接换0.15的，走慢点没问题。电流你别死磕2档，降到1.5试试，脉宽on 4 off 6这样反过来调，让放电间隔拉长一点，给冷却时间。0.18的丝在52度料上走，丝抖得厉害，拉痕就是这么来的，跟钼丝张力也有关系，张力你检查一下够不够。

你这水压说正常是多大？线切割拉伤有一半是工作液没冲进去，丝筒那块喷嘴有没有对准？有时候看着水柱挺大但角度偏了，切缝里全是脏东西糊着，二次放电就拉伤了。换个新喷嘴试试，也就几块钱的事。

退火再淬回去变形量你怎么控？P20还好说，要是S136或者DC53，退火再淬尺寸飘得亲妈都不认识，别到时候线割完了尺寸全废。我们做法是粗割留0.2-0.3余量，半精割再走一刀，参数放小，丝换新的，硬料就得这么磨。