试模到底是为了验啥？我每次都当成量产的预演
干这行十几年，从钳工飞模省模开始学，现在自己带组。试模这环节说实话有点纠结：到底是验证模具本身能不能出合格件，还是要顺带把工艺参数敲死？
我们厂现在试模流程是这样：模具一上机，调机师傅先跑几个周期看能不能打满，再看产品尺寸、外观、结构缺陷。新模第一次试完基本没有一次过的，铁定要改模。可每次开会老板都说"试模就是量产的预演，要把所有问题在试模阶段解决"，这话听着对，但实际操作起来，试模就是验模加调参数，啥都想一把搞定感觉不现实。
想问下各位，你们试模的主要目的是啥？是单纯验证模具OK，还是顺带把注塑工艺也定了？比例怎么分配的？
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试模说白了就两件事：一是验证模具的成型能力和结构合理性，包括分型面、顶出、冷却、排气这些硬伤；二是摸出合理的注塑工艺窗口，包括温度、压力、速度、保压切换点这些。我们厂的做法是把这两块分开，第一次试模只验证模具结构，能打满、能脱模、结构件没干涉就OK，工艺参数走一个标准件的材料推荐范围先跑；第二次才是真正的工艺调试，按客户要求的外观和尺寸标准去定参数。这样改模的归钳工，调机的归调机师，扯皮少很多。
至于你说的"预演量产"，那得看是第几次试模了。新模第一次就别想那事，能出完整件就算成功。老板说话嘛，听听就行，他不管你怎么干的。
你这说法有个问题，试模本来就是验证模具和工艺同步进行的事，分开搞反而拖周期。我们这边新模试模就是调机师傅一路调到底，模具问题现场记现场改，省模组边上跟着。一个产品从白料到合格，正常2-3次试模就能定稿。你非要分两次走，时间和成本都吃不消。
你们试模是冷流道还是热流道？产品材料是啥？这两个影响很大。热流道产品试模第一次就要把温度、阀针开闭时序、熔体温度这些大致摸出来，不然第二次试模换模仁的时候热流道部分基本要重新调。
说白了就是看模具能不能用。试模发现的问题70%都是模具本身的问题，工艺能补救的有限。飞模出来的件不良，十次有八次改完模具就好了，剩下的才是调机的事。别把顺序搞反。