ABS产品壁厚3mm，老是在加强筋根部缩坑，咋搞？
做的是一个ABS外壳类件，主体壁厚3mm，局部加强筋根部厚度做到2.2mm（按0.75t走的），浇口是对称两点侧浇口，产品长230mm宽80mm。模具开模后打样发现加强筋根部（基本都在远浇口那一段）有比较明显的缩坑，手摸能感觉到凹下去，目视有亮印。注塑参数这边用的是：模温75℃，料温235℃，注射速度中速，保压从95MPa降到75MPa分段。
加强筋高度1.8mm，根部已经做了0.5的圆角，脱模斜度1度。问题是缩水集中在远浇口端的几条筋根部，靠近浇口的筋基本没事。现在在纠结到底是缩水还是真空孔，还是别的什么原因。另外这种筋根缩的情况，保压时间和压力再往上提有没有用？还是说必须改模？
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你这个情况大概率是补缩不够，不是真空孔。ABS缩坑和真空孔区别看：真空孔是光亮表面但没有真正凹陷，缩坑是有实际体积缺失的坑。从你描述远浇口筋根集中、近浇口没事这个特征来看，就是典型的远端补缩不足。3mm壁厚配2.2mm筋根其实问题不大，问题出在230mm长两点侧浇口远端压力衰减太厉害。
保压可以往上试试，ABS一般建议保压压力不要低于注塑压力的80%，你现在从95降到75分两段，可以试试前段提到100MPa、保压时间延长2-3秒。另外料温235对ABS偏低，建议提到245-250，模温75也可以提到85-90试试。如果参数拉满还不行，那就得改浇口位置或者增加浇口数量，230mm长靠两个侧浇口保压距离确实紧张。
先确认一下你那个远浇口筋根缩的位置，筋的方向是顺着熔接线方向还是垂直的？如果缩坑都出现在熔接线附近，那就是熔接线处料温低、结合强度差导致的局部凹陷，光调保压没用，得从流动平衡入手。
筋根部2.2mm配3mm主体壁厚，比例0.73没毛病，但我之前做过一个类似结构死在筋根缩，最后改模把筋根圆角从0.5加大到0.8、同时筋厚从2.2降到1.8，缩水直接消失了。ABS对筋根圆角很敏感，你那个0.5圆角偏小，再加上脱模斜度1度有点陡，筋的实际有效壁厚更薄了。
你保压从95降到75这段是按什么逻辑分的？我做ABS一般远浇口缩水都是分段保压不充分，射胶末端压力建立不起来。你是位置切换还是时间切换？另外V/P切换点设的是多少？这两个数据对远端缩水影响很大。