快走丝走大厚度工件，钼丝老是断，咋整？

60厚还不算太离谱，你先看导轮跳动量，V型槽磨损了钼丝抖得厉害，张力再大也绷不住。拿百分表顶一下跳动，超过0.01就该换导轮了。再就是工作液浓度，线切割用的乳化液一般配比1:10到1:15，太稀了冷却润滑跟不上，丝也容易断。电流脉宽别贪大，60厚建议先用3A左右小电流走，粗刀留单边0.2，精刀再修。效率低总比天天穿丝强。

先确认下你那个60厚是实心料还是带预孔的？带预孔的一般好走，全实心大厚度快走丝本来就不是强项，钼丝规格也说一下，0.18还是0.2的？

快走丝走60厚还想高效率，这不是为难机器吗。要么上中走丝，要么直接慢走丝。快走丝天生就是干薄件和中薄件的，强行拉参数断丝是必然的。我们厂早把快走丝定位在40以下，40以上全部走中走丝了，效率和质量都稳得多。

工作液多久没换了？有的师傅一桶乳化液用半年，那玩意儿用久了皂化值下降，润滑性差了断丝频率会明显上升。试试整桶换新的，控制变量排除一下。