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最近有个ABS件,模具上浇口位置没问题,注塑出来表面有明显的烧焦痕,位置集中在分型面附近的一片,怀疑是困气。但我看有些师傅说困气不只是烧焦,还会出现短射、飞边、甚至内部气孔,这种情况到底有哪些?
另外这个件型腔最后填充的位置大概在离分型面还有15mm左右的实壁区,排气槽深度给到0.03,深不深?要不要再开排气镶件?材料是ABS,模温85度左右,注射速度中速偏快。
15mm实壁区走中速偏快,不是粘度的问题,是流速过快气体根本来不及排。我上个月干过类似的壳体件,一模四穴,最后填充的实壁区才8mm都困气,最后直接在那一块面贴了块多孔透气钢(透气率比排气槽高几十倍),再加深度0.05的排气槽配套,困气痕才算消失。85度模温加ABS其实有点偏高,正常75-80足够,粘度高排气阻力大,适当降模温有助于熔体粘度下降让气体更顺利挤出去。