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做铝件模具的,型腔小,斜顶孔位多。客户技术协议上写的定位精度0.003mm,我这边用的沙迪克AQ400LS,平时工人做出来复测都在0.005左右飘,返修一次勉强能过。最近单子多,返修吃不消了。
想问问各位,慢走丝定位精度你们厂里实际能稳多少?是机器本身极限就这样,还是我哪里没调对?要不要上多次切割,或者换锥度头那套工艺?交期就剩一周了,先谢了。
兄弟你先搞清楚一点,慢走丝的“定位精度”和“重复定位精度”不是一个东西。客户写的0.003,多半是图纸基准到孔位的位置度,不是机床本身RP值。沙迪克AQ400LS的重复定位精度官方是±0.0015~±0.002,实际跑出来看你环境、丝的张力、导丝嘴磨损情况。
铝件切割还有个坑——铝屑粘丝,热影响大,加工面发黑发毛,量具打不准很正常。建议你做这几步:1)加工前先空跑预热15分钟;2)换新的黄铜丝,上导丝嘴;3)第一次开粗用大电流快走,留0.02~0.03余量,第二次精修用小电流低速;4)精修完不要马上量,等工件凉透,半小时后再测,热胀冷缩这个能差2~3个μ。
走这流程我们厂里同样铝件能稳到0.003以内。你先试一次,别急着返修。
直接说观点:0.003的位置度对慢走丝来说真不算啥,正常机台都能做。你上不去多半是工况问题,不是机器极限。别老想着换工艺,把导电块、清洗水、工作液浓度先查一遍,工作液发黄变质切铝粘丝严重,精度直接报废。还有切割路线优化下,斜顶孔位走丝路径长的话容易漂,分段切比一刀到底稳。
你工件材料是6061还是7075?铝牌号不一样精度余量差很多。还有斜顶孔斜度多大,超过3度的话上锥度切割没?
交期一周还0.003……说实话这种活我宁愿不接。返修一次工时直接翻倍,赚的那点钱还不够付电费和丝损耗。你跟客户谈加价没?这种精度要求的至少按正常报价上浮20%,不然真没必要硬扛。