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干钢模这行十来年,省模飞模试模都摸过,最近被一个崩边搞得头疼。模具是P20的,崩掉一小块大概3mm×5mm,冷焊机补了两次,第二次撑了不到200模又开始裂,客户催得急又不想报废整套模。
想问问各位,钢模崩了除了冷焊还有啥靠谱的修补方法?氩焊试过一次,热影响区太大直接咬边了。有没有师傅用过激光熔覆或者别的什么工艺,费用和周期大概啥情况?
3mm×5mm这种小面积崩缺,激光熔覆可以考虑,我们厂做过几例,P20的料激光补完硬度能到HRC58左右,焊层厚度0.1-0.3mm可控,热输入比氩焊小一个量级,基本不咬边。费用看区域定价,大致在80-150元/平方厘米,单点加工费一般有起拍价300-500元,周期当天能出。补完记得回火去应力,不然还是会裂,你冷焊两次都开裂大概率是应力没释放干净。
氩焊咬边那是你手法问题。P20预热到200度以上,用ER50焊丝,电流控在80A以内,补完马上进炉回火,能撑住。不过话说回来,崩掉3×5这么小块还补啥,直接把崩的那块CNC铣掉重新做个镶件塞进去,钢料现成的话半天搞定,还稳。
你补的位置是分型面还是型腔?
冷焊机别用便宜的杂牌机,功率虚标,输出不稳,焊点应力集中肯定裂。换个好点的冷焊机,参数调对了,小面积修补完全没问题。我们厂用的那台焊了几百个点位,撑上万模的都有。