冲压模具慢走丝走完孔位尺寸缩了0.02左右，这咋搞？

SKD11线割缩0.02很正常，这种料淬火前都要预留加工余量的。我们做冲压模一般孔位单边放大0.03-0.05，给热处理留量，你这里只放了0.03，加上线割自己缩0.02，淬火完再缩一点，孔位肯定保不住。编程的时候单边补偿放到0.05-0.06比较稳，割完先去应力回火（600度左右），再上磨床精磨到尺寸，淬火之后再做精加工或者EDM修一下，我们厂里冲压模凸凹模都是这么干的，孔位精度能控制在±0.01以内。

你淬火前做精加工的话，淬火变形那0.02你怎么算？这个余量留多少得看你后续是磨还是EDM修，工艺路线不一样补偿量差很多的。

SKD11开粗后做去应力回火再割形，割完孔位一般很稳，缩量能控制在0.005以内。你们这缩0.02大概率是毛坯没做去应力处理就直接割了，材料内应力没释放完，割完一释放就缩。

慢走丝缩这么多不太正常吧，我们用同样的材料同样的补偿值孔位误差基本都在0.005以内，你检查一下是不是线径补偿没填对，或者割的时候脉冲参数打得太狠了把表面烧硬了。