压铸模排气槽磨不出来怎么回事？刀伸不进去啊

38深还在那硬磨，你不如直接上电火花走一条0.15的缝，深度到位还不会让钢料崩边。电火花比慢丝快，我厂里这副模子也就半天干完，单边算下来一条缝20出头。20几条缝撑死500，比你那个慢丝80一条便宜不少。你担心的强度问题，0.15的缝深0.03，铝压铸用着没问题，出货量不大根本裂不了。要是嫌电火花表面粗糙，再拿电磨头伸进去轻轻走一遍就行，400目油石带一下比磨床磨的还光滑。

你这个位置我遇到过，滑块底下的排气槽一般都不磨，直接CNC用0.12的钨钢刀走一条缝出来就行，深度0.02到0.03够用了。客户非要磨槽的话，告诉他磨完缝隙会扩大，铝水容易窜进去，模具寿命更短。报价的时候把铣刀和磨的成本都报上去，让客户选，别自己扛着这个成本干。

问一下你那个深38的位置能不能动，滑块镶件直接换成长镶件，底部加长25到30，排气槽开在镶件拼合面上，这样普通砂轮就能伸进去磨了。我以前做手机壳压铸模就这样干，多花半天换一个镶件，后面排气保养都好做。交期三天的话让钳工优先拆镶件，剩下的同步干别的地方，时间应该够。