冲压模具电火花放电位置烧焊了，咋整？
各位大佬问个事，一套连续模，下模刀口放电做出来的，EDM完发现放电位置有烧焊痕迹，钨钢和模具钢局部粘在一起了，深度大概0.3mm左右，面积不大就一小块。这套模马上要试模了，订单催得急，没法返工重新放电。有没有啥办法现场处理掉这个烧焊层？用啥工艺能保证后续冲压不掉渣、不开裂？
补充下：材料是SKD11，硬度HRC60左右，烧焊位置在落料凸模的刃口侧面，不是平面。手上现在有普通磨床、线切割、小型手持抛光机，别的设备临时调不过来。
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这种情况EDM烧焊挺常见的，尤其是SKD11含Cr高，钨钢电极加工时容易和钢材形成碳化钨粘结层。0.3mm深度不算浅了，但也不是不能处理。先用线切割沿烧焊层边缘切一圈，把粘结区和母材机械分离，切割深度超过0.5mm就行。分离后用手持抛光机配金刚石磨头（#120~#400）逐步磨除，注意冷却别局部过热，SKD11烧到200度以上会回火软化，后续冲压就废了。磨完后用煤油渗透检测看有没有微裂纹，OK的话再精磨恢复刃口尺寸。我们厂以前处理过类似情况，最后冲了30多万冲次没出问题。
钨钢和钢粘一起了你还想留着母材？烧焊层那块的材料组织已经变了，不是简单磨掉就完事的，磨完底下还有热影响区，0.1~0.2mm左右，硬度会从HRC60掉到HRC50上下。这种料子冲连续模，刃口侧面软一块，应力集中加上冲压冲击，没冲几千模就崩刃。我劝你别省这个时间，订单急也不差这一两天，重新做电极放电才是正道。电极用紫铜比钨钢好，紫铜和钢形成粘结倾向低很多，EDM后基本不会出现烧焊。
试过一种土办法，用浓硝酸配氢氟酸（比例大概3:1）的混合酸液涂在烧焊位置，局部腐蚀掉碳化钨粘结层，效果还可以但风险高，操作必须戴防护手套在通风柜里搞，搞完马上用清水冲干净再中和。酸洗完表面会有一层钝化膜，建议轻度喷砂后再做后续加工。你那位置是刃口侧面，酸洗可能影响刃口直线度，自己掂量下。
