困气这玩意儿到底能搞出多大乱子？最近被烧焦搞烦了

ABS困气烧焦是最轻的，往后走还有溶接线发黑、缺料、飞边一起上，最麻烦的是困气位置温度飙到三四百度，模具型腔表面氮化层直接烧蚀，钢料发蓝变软，量产几百模就锈斑麻点，修都修不回来。你这套是手板单还是批量？批量的话激光打排气一刻钟搞定，比你停两天改浇口划算十倍。

0.03深度的排气槽对ABS来说勉强够用，但ABS粘度大流动性差，困气烧焦九成是流道末端或者最后填充位置没排干净。先别动浇口，找深色烧痕对应的型腔面，拿油石手工磨一条0.05深、3到5宽的排气槽试试，斜着往分型面方向引，斜度大概一两度，钢料硬度高的话用手工铰刀慢慢修，十几分钟就完事，先验证是不是困气再谈改模。

别光盯排气槽，困气跟注塑参数也有关。速度降个15%，保压别急着切换，等产品95%填充了再切，料温别超过230，模温太低困气排不出去，太高又粘模。ABS料薄壁件困气烧焦，十个有八个是速度太快把气封在里头了，参数调对了，有时候不用改模也能救回来。