浇口位抛光老留印子，咋整？

你那印子说白了是流道和浇口套的接缝处有0.02-0.05的错位，手工抛根本抛不平。我这边做家电壳的，碰到这种件会先把模具抬到铣床上，在浇口底部贴一条0.05的铜皮做参照，重新跑一遍浇口底面，保证和流道在同一平面上，跳动控制在0.02以内，之后再拿1200#直接开抛，别从粗砂开始磨——NAK80硬度才38，你从600#起步打底层早就打出应力痕了。钻石膏用W2.5的，别上W1，最后那圈拿竹签蘸着膏画圈抛，别走直线，方向要顺着浇口圆周切线方向走，基本能消掉。

38HRC的NAK80抛成镜面本来就费劲，这料不适合做高光件，真要抛到没印子建议先上PVD镀钛，镀完硬度直接到60以上，抛光起点能拉到2000#往上，省一半功夫。你现在在软料上硬抛，等于在豆腐上磨刀。

顶针式浇口和流道之间有没有倒R角？贴个图看下你那接缝长啥样，光说印子我不好判断是错位还是烧焊痕迹。

别用钻石膏收光，ABS料里加的脱模剂会渗进抛光纹路里，你抛得越细它反而越明显。换成氧化铈粉加煤油调成糊状，用羊毛轮转速压到800转以下慢慢走，光泽能提两档还不留圈印。我这边做化妆盒壳子的，浇口位都是这么收的。