拉丝模具的抛光头道工序有人跳过没？
手里一套硬质合金拉丝模，孔径8mm，粗糙度要求Ra0.05以内，光洁度算高的了。之前一直按老套路来：金刚石磨针开粗→细磨→抛光，磨针用的日本某牌W20那种，抛到W3.5差不多收工。但最近交期紧，师傅直接上白钢针开粗，磨完直接跳到细磨，省了一道中粗（#120-#240那种粒度的金刚石针），说反正后面还要抛。我有点没底，跳过这道会不会对型面光洁度或者R角留太多划痕，后面抛半天抛不掉？
另外想问一下大家，8mm的孔径用多大的磨针转速合适？我们现在用的电磨手持的，转速大概调到15000rpm，感觉有点飘，工件装夹也不太好固定，中心钻打的那个底孔有0.05左右的偏心，会不会影响后面抛光的一致性？
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8mm孔径、Ra0.05以下、白钢针开粗直接跳细磨——这一步省得太狠了，硬质合金基体本身就吃刀，白钢针切削力软，粗磨阶段留给型面的损伤层少说有5-8μm，后面就算用W3.5的钻石膏抛，R角和过渡区照样会有隐形划痕，光洁度看着能过Ra0.05，但实测同轴度和磨损寿命会打折。我们做硬质合金拉丝模十几年了，金刚石磨针开粗是必须的，粗磨阶段至少走到#120-#240两道，把损伤层压到1μm以内，后面细抛才稳。
转速15000rpm在8mm孔里偏高了，孔径越小、转速越高，偏心引起的二次回转误差越明显，建议降到8000-10000rpm，搭配弹簧夹头装夹，别用三爪卡盘那种偏心量大的；底孔偏心0.05已经是上限了，最好修到0.02以内，否则抛光圆度会受影响，Ra数据也容易出现局部跳动。
转速拉到15000你是想崩刃吗？8mm孔径用这么高转速，电磨振动一上去磨针本身都在跳，金刚石针寿命直接砍半，型面还容易出振纹。我们做标准件拉丝模，同孔径转速开到6000-8000，配合气浮主轴，抛光效率反而比手持高，Ra0.05轻轻松松。你先把转速降下来再谈工序跳过的事，参数不对的时候谈工艺就是扯淡。
问一下你这拉丝模是圆孔还是异形孔？硬质合金牌号是哪家的？我们之前做YG8的圆孔模，跳过中粗那步直接细磨，抛出来的型面用轮廓仪测确实Ra过了，但用了不到三个月就出现划伤拉毛，后来查下来就是粗磨阶段损伤层没去干净，抛光只是把表面填平了而已，不是真正去除。你交期紧的话至少把粗磨时间拉长，细磨工序别省，#240这粒度必须走一遍。