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手上有个客户的壳体模具,动模板和定模板之间裂了条缝,大概有20公分长,开合模的时候能听到金属摩擦的异响。这模具出活儿大概还有20万模次才到寿,现在裂了想救一下。
我琢磨着是焊补还是镶块,还是直接拆下来拿到外面去堆焊再回火?预算不想超3天工期,客户那边等着出货。
20公分的缝子基本没救了,焊完用不了一万模次还会从热影响区重新裂开。这种位置在模板分型面附近的话,直接把裂的那段挖掉镶一块45号钢或者P20的块子进去,氩焊打底把两头拉住,再重新磨分型面。我们这边这么修过三四套了,寿命能恢复个15万模次左右。工时看你镶多大块,一般拆装加精磨2天能交。
先搞明白裂的原因再动手,是热处理应力、锁模力过大还是设计上的R角太小?裂缝走向拍个照片发出来看看,平行于分型面的和垂直于分型面的修法完全两码事。
别听他扯什么恢复15万模次,镶块方案看着稳但是加工量大、费用高、周期长,3天根本下不来。我觉得直接冷焊打几个止裂孔,把缝隙填住就得了,这种老模具能再撑个几万模次就够了,反正客户也没打算再用一辈子。