压铸模具试模熔接线老消不掉，参数调了一轮没用，咋办

3mm壁厚、两边包过来汇流，熔接线基本跑不掉，这跟温度速压关系不大，主要还是看汇流角度和搭接面积。你这浇口开在中间等于是硬让人家撞一起，搭接长度够不够量过没？一般要求搭接长度至少是壁厚的3倍，再短就只剩一条线。

还有看看溢流槽位置有没有对着汇流点，没有的话熔接处温度一掉就冷焊了。加一组溢流槽把冷料脏料带走，温度反而不需要拉那么高，280够了，再高烧模具边角。

光看这描述我猜你模温120是油温吧？水温能不能上130以上试试？油温加热效率不行，型腔表面温差大的话表层先凝，熔接就虚。另外速压别一下拉到4，这么薄件高速冲会裹气，熔接线旁边发黑的也见过。

翻皮了没？抛完看到的是发白发亮的一条线，还是有条黑线甚至缺肉？这俩完全不是一个问题，发的亮是冷焊，能救；黑线带缺肉是料没碰一起，结构问题。省模阶段就该把汇流处的R角放出来，别让两股料到了直接撞，应该有个小过渡。