注塑模具镀钛之后缩水问题怎么破

镀钛一般2-3μm是正常范围，不至于让缩水变大那么多。你先确认下镀前模具温度是不是到位，ABS的模具温度一般控制在50-80℃，模温不够缩水肯定大。还有保压切换点也检查一下，位置太靠前，型腔没补满就开始保压，缩水直接就出来了。镀钛层本身是硬质涂层，导热系数比模具钢低一点，但不至于影响0.7mm的缩水，多半还是注塑工艺参数没调好。

ABS缩水率本身就高，壁厚2.5mm缩0.7个算正常范围吧？你是不是拿没镀钛前的缩水率在比？镀钛后模具表面硬度高了，脱模阻力会变，产品出模后应力释放也会让尺寸再变一点。建议你把产品放24小时再量尺寸，热胀冷缩和应力释放都会有影响的。

师傅说得对，镀钛层太厚会包住模仁，但你这个3μm真的不厚。我之前做PC材料镀钛，缩水偏大问题最后查出来是冷却水路堵了一半，模具两边温度差太大，一边先冷一边后冷，肯定缩水不均。你把水路通通看，最好拆下来打一下压力试试。

壁厚2.5的话缩水0.7？换算下28%，这数据靠谱吗？ABS正常缩水也就0.4-0.6%，你确定是缩水不是变形？