中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在搞一套ABS的外壳件,原来没镀钛的时候缩水控制得还行,大概0.3%左右,出模尺寸都还稳。这两天厂里非要拿去镀钛,说客户要那个颜色。镀完钛回来一模,缩水直接窜到0.5%去了,整整多了近两个丝,壳子卡扣位直接干涉合不上了。
我寻思镀层也就几个微米吧,能把缩水拉大这么多?是不是模温没跟上,还是说镀完钛回火应力变了?有没有兄弟碰到过这种情况的,到底是模具要改还是工艺那边调就行?
镀钛本身不会让材料缩水变大,缩水是注塑阶段就已经定了的事,镀钛顶多在表面堆个2-5μm的涂层,连半根头发丝都不到。你量到的尺寸变化,大概率是镀前镀后测量基准不一样,或者镀完回火应力释放导致壳子本身有点微量变形,跟镀钛真没多大关系。建议先别动模具,把同一套产品镀前镀后放到三坐标上量一下,再把模具重新放到注塑机上打几模看实际收缩,数字对上了再说。
ABS镀钛缩水能拉大两个丝?感觉你这个测量就有问题。一般ABS的缩水率在0.3-0.5%之间是正常范围,你之前说0.3%可能是因为模具刚开没多久,处于热平衡前期,模温还没稳定。跑了几天模温稳了之后缩水自然就上去了,跟镀钛八竿子打不着。先把模具热稳了再量一次基准确认下。
会不会是你们镀钛前没回火?ABS件镀钛前一般要做去应力处理,65-70度烘个2-4小时,不然镀完应力释放壳子会翘。翘了之后量尺寸当然对不上,你看到的不一定是缩水变大,有可能是形状变了。