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最近手上一个模具,型腔里有一段焊缝(师傅补焊的,估计焊的时候没处理好,焊道挺高),走到那块一割就崩丝,换了新丝也是一样,试了降低电流调慢速度还是断。有没有老哥碰到过这种情况?焊缝这块线切割到底咋整才能切得动?
焊缝崩丝太正常了,十次有八次是丝没走到焊缝就扛不住。先把钼丝张力往上加,能加到12以上最好,张力不够是切不动硬质焊缝的主要原因之一。再一个,电流别给太大,2A左右就行,脉间调到5-7us,让放电能量分散开,别一炮打实了。我之前切过45号钢补焊的料,就是这套路,调好以后一根丝跑了三万多平方毫米没断。
你先把那一段焊缝拿手磨一下,焊道高出来那部分磨平,钼丝不用直接啃那个尖角。还有注意下导轮和导电块,割这种料容易把导轮打出槽,切之前先看看导轮有没有问题,别光在参数上折腾机器。
说真话能补焊的料线切割本来就难搞,你还不如让焊工把那块重新焊一下,焊完以后做个回火消应力,硬度降下来再割。不然你光在线切割这边调参数,调到头也是事倍功半。我们厂以前吃过这亏,后来直接规定补焊的件必须回火再上线割。
你走的是快走丝还是慢走丝?走的什么牌子的切割液?浓度多少?