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刚进厂子两个月,师父让我看慢走丝机床,说让我先搞懂原理再去碰机器。我在网上搜了一堆慢走丝原理的视频,越看越糊涂。有的说跟快走丝一样是电火花腐蚀,有的说铜丝一直来回穿过工件靠啥把金属化掉的?那个水是一直喷着吗还是泡着?工件得泡水里放电?
还有就是为啥叫慢走丝,走得慢是因为丝细怕断还是因为要切得准?我看那钼丝细得跟头发丝似的,一次切多深啊、一次能切多厚的钢件?
慢走丝说白了就是用一根细细的铜丝(或者镀锌铜丝)当电极,这根丝从卷筒上放出来,匀速穿过工件,一边走一边往工件上加高频脉冲电,丝和工件之间放电就把金属一点点蚀掉。跟快走丝最大的区别就是丝只走一次,不来回反复用,所以丝的损耗基本可以忽略,切出来精度高很多。丝直径一般0.1到0.3mm之间,越细切缝越窄精度越高但越容易断。
工作液不是喷的是浸的,工件和丝都泡在去离子水里,放电产生的金属碎屑和热量靠工作液冲走,所以慢走丝机床基本都带一个大水槽,你去看那水槽里冒泡就是在放电。速度嘛,0.15的丝切45钢大概每小时20到40平方毫米的样子,厚件几十毫米的话一刀能切几个小时很正常,所以叫慢走丝。
纠正一下,慢走丝的丝不是只走一次,是从卷筒出来经过工件再到收丝筒连续不断的,只是比快走丝慢很多而已。另外你师父让你先学原理是对的,上手前一定要搞清楚工件装夹和工作液浓度调节,这俩出问题切出来锥度能差好几丝。
讲那么复杂干嘛,学徒就是想知道个大概。一句话:电火花腐蚀,丝当电极,水当冷却兼冲屑,丝慢走不回来就完事了。剩下看机床说明书和师父现场教,比看视频强一百倍。