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连续模,废料滑槽大概1.2米长,窄的那种,宽度才60mm,斜着往下走。现在问题是用0.8的不锈钢料,废料一出刀口就卡在滑槽上跳,料带都划花了,产量一快更明显,前两天一个班报了二十多张不良。
我想着在滑槽中间焊个凸包或者加个小气缸顶一下搞个抖动,又怕加上去之后模具上不了研配机,调模也麻烦。想问问各位,这种抖动结构到底值不值得做?有没有更省事的办法,比如滑槽角度加陡点或者里面贴个什么东西?
冲0.8不锈钢窄滑槽直接上氮气弹簧顶废料,滑槽壁上钻个孔接气嘴,氮气压力调到0.2MPa,废料下来的时候被气吹一下就贴着壁下去了,比焊接可靠多了。不用每次修模都重新焊,我们厂里这么用了三年没出过问题。