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打个薄壁件 壁厚1.2左右 ABS料 困气得不行 表面一条条气纹 缩水也跟上了 排气槽也开了 顶杆间隙也都放过 还是冒烟那种 困气点温度我看着有260多 是不是料温太高了?
模具是热流道的 浇口位置没办法动了 现在想从工艺这边下手 师傅们有啥办法没
先看速度 别急着降温 你把一段二段速度直接砍一半试试 我以前做1.5的ABS壳子就是速度太快困气 浇口附近全是银丝 降到30%以下才好转 料温260不算高 ABS一般260-280都行 别在这上面背锅
还有 困气不一定是排气的锅 你检查下镶件配合面 研配不到位的话气体全堵那 飞边都没有就是纯困气
合模力多大?我之前有个案子一模四腔困气得怀疑人生 最后发现是模板变形 涨模了 实际合模力不够 飞边倒是没出来多少 但分型面那里漏气 气体全往模腔里灌 你量下分型面贴合度
速度降了没用的话 试下抽真空 我那个电池盒盖子困气纹就是搞不定 最后上真空油缸抽到-0.8 才彻底没了 成本高点但管用