拉伸件表面有纹路，研抛越磨越花，有啥办法去掉吗
产品是个铝拉伸件，料厚1.2，深度大概40，拉完之后表面有一道道竖纹，跟拉纹方向一致，看起来像拉伸纹，模具研出来的时候是抛光的，没问题，但是试模第一模就出现，研抛师傅说重新省模再抛一遍，结果越抛越花，纹路还在，坑爹了。
现在怀疑是模具型腔表面太光反而出问题，还是说拉伸工艺本身哪里没调对？拉伸速度、拉延筋、润滑这些都排查过，没明显异常。求教各位有没有碰到类似情况，怎么处理的？
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你这个根本不是研抛能解决的事。铝拉伸件表面出现和拉延方向一致的纹路，八成是材料在拉伸过程中晶粒变形不均匀，抛光只是把模具型面整平了，材料表面的变形纹路照样会复现到产品上。你研抛师傅越抛越花，是因为他把型腔表面抛出了新的微观方向纹路，跟料流方向又不匹配了，等于二次叠加。
正经做法先查三件事：一是看铝板的金相组织，是不是退火不充分或者本身晶粒度就粗，AA5052或者3003这种拉伸料，退火状态对表面质量影响很大；二是模具型腔的表面粗糙度别追求镜面，Ra0.4到0.8之间反而比Ra0.1好，太光的型面摩擦系数不均匀，材料流动性差异会被放大；三是拉伸速度，铝件拉伸速度控制在10到15mm/s比较稳妥，超过20mm/s很容易出这种纹。
还有一个容易被忽略的点是拉伸油的粘度，铝件用粘度太低的油，油膜在高压区会破裂，料和模直接干摩擦，表面拉伤就是这种样子。换个粘度高一档的拉伸油试试，几十块钱的事，比返工省模省多了。
别一上来就盯着模具和工艺，你先把料换一批试试。同一种牌号不同批次的铝板，伸长率差个3到5个点很正常，退火工艺波动也常见。直接找供应商要一份这批料的质保书，看下屈服强度和伸长率实测值，如果跟标准值偏差大，这批料就别用了，模具再修也是白搭。
铝拉伸件就别用钢模了，铝和钢摩擦系数本来就大，你就算把模具抛成镜面也白搭。要么换成铝模或者镀一层硬铬再抛，摩擦系数能降三成左右。要么直接上DLC涂层，成本是高了点，但拉伸铝件表面效果确实好。
你说竖纹跟拉延方向一致，研抛的时候用的是什么砂纸？省模的时候方向有没有顺着拉延方向走？研抛纹路和拉延方向一致的话，料一拉伸就把模具的纹路复印上去了。研抛完用放大镜看看型腔表面，纹路方向乱不乱。