压铸模CNC加工余量到底留多少合适？我这边老返工
做压铸模CNC这块好几年了，最近碰到个事想问问大家。前几天一批铝件压铸模，电极CNC开粗完之后，留了0.3mm余量给后道EDM放电，结果放电那边说余量太大，粗加工纹路太深，光刀根本清不干净，放电效率还低，光是放电就比正常多了两个钟。但要是余量留太少，CNC那边又怕过切，曲面交接的地方不敢下刀，怕撞刀撞废了。
我们这边现在粗加工留0.3，半精留0.15，精光到0.05这样分，模具材质是H13，硬度HRC48-52，正常来说这套余量应该够了吧？但是后道一直反馈说余量大，是CNC这边走刀方式有问题还是真的余量给多了？各位干压铸模CNC的，你们一般留多少？
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HRC48-52的H13，精光0.05完全够了，没必要再往下压。我们做手机中板压铸模，粗加工一刀过留0.3，半精0.1，精光0.03-0.05，电极火花位直接给-0.1单边，走下来EDM那边基本一次成型不再补刀。你那个0.15半精留得有点保守了，半精走刀间距压小点，转速拉高，吃刀量给到0.15-0.2都行，这样半精完曲面质量本身就上去了，EDM那边粗加工纹路也少。还有你CNC用的是球刀还是平刀？深腔位置建议用球刀走等高，残留余量均匀，EDM不会只盯着一个深坑放电。
不一定是余量的问题，你们刀具行距多大？R6的球刀走0.2的行距，底面肯定留一堆台阶纹路，EDM放电肯定慢。这种情况把行距收到0.1-0.12试试，半精那一刀多花十分钟，后面EDM省一个钟。
说真的你们这个流程有点问题，压铸模CNC加工余量不是越精细越好，H13这个硬度精光留0.05已经到底了，再小刀具磨损也压不住，尺寸反而飘。与其纠结余量，不如看看热处理是不是到位，有些厂H13热处理完变形大，钳工补焊多，那才是费时间的根本原因。
你CNC开粗用的什么刀？涂层刀还是硬质合金？H13硬度48-52，开粗用硬质合金涂层刀，转速拉不起来，硬碰硬肯定效率低，而且刀具磨损之后实际切深根本到不了你设的值，余量就自然偏大。