压铸模CNC加工完烧焊补的地方多不多？

80厚的H13烧焊不是不行，但你这10万模次跑压铸铝，焊道没处理好大概率要出毛病。我以前在浙江那边做汽车件压铸模，焊接区超过15%的面积后期基本都要崩，ADC12又比锌合金粘模，焊点开裂直接拉伤铸件。建议能换镶件就换镶件，损耗件CNC单独出，烧焊只用来补小缺陷，单次焊道控制在3mm以内，多层焊注意回火温度，焊完做个去应力回火540度保温再精加工会稳一点。

你这个批量不算大但也不算小，10万模次压铸铝H13料正常寿命能跑到15-20万，烧焊补的地方只要不在R角、冷却水孔边、特别是浇口位置，其实没那么玄乎。关键是焊丝选对，H13料用同成分的焊丝比如德国UTP或者国产的AHS，硬度和母材匹配，烧完一定要回火，钳工省了这步精加工完一上机就要出事。我们厂做电机壳压铸模，前模芯烧焊补过五六处，跑了十二三万模还好好的，前提是焊前预热、焊后回火都得做到位。

兄弟你气孔多大？小于2mm的还好处理，3mm以上的塌角烧焊很容易产生应力集中。你这前模芯要是分型面位置烧了，热疲劳裂纹基本跑不掉，10万模次够你返修一次的。我建议你先让钳工把塌角位置让CNC再偏半个毫米加工量出来，烧焊补平再精铣到尺寸，别直接焊到成品尺寸，留0.3-0.5mm精加工余量对热影响区有好处。