紧急求助
冲压模具电火花那个熔接线咋接啊 老是断弧
梁宝强
2026/05/23 10:01
手头一副连续模，型腔是45钢，料厚1.2的不锈钢带，冲压后那边有个小台阶要靠电火花打出来，电极用紫铜的。问题是打那个熔接线的位置老是拉弧，一打就断，效率慢得跟蜗牛一样，工时算下来这副模要亏本。有没有兄弟碰到过这种情况的？熔接线那个位置到底咋走才稳当？
我现在的参数是电流2A，脉宽8μs，间隙0.05，放电时间开得挺短了还是断。是不是电极材料得换石墨？还是说这位置就不能直接打，得先铣个底？我厂里那些老师傅都下班了，急得我在车间里转圈。
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zhao_jun#1
你这个脉宽8μs配电流2A确实偏保守，但问题可能不在参数。熔接线位置拉弧十有八九是排屑不畅，铜电极打钢件本身排屑就难，那个台阶位置又是死区，蚀物堆在那里一集中就拉弧。你试试把脉宽放到4-5μs，电流降到1A，抬刀高度加大到3mm以上，伺服速度手动调慢一档，让放电更"软"一点。我这边打45钢的类似结构，基本都是这个套路，单边间隙给到0.08-0.1也别心疼，间隙大点反而稳定。
2026/05/23 10:54
大吉大利#2
直接说结论：你这个工艺思路就不对，熔接线那个位置靠电火花硬打是下策。先用普通铣刀把那个台阶粗铣出来，留单边0.15-0.2的余量给电火花精打，效率能翻三倍不止。我厂里做过一副一模两腔的连续模，类似结构，粗铣后电火花只用了1.5小时，原本硬打要六七个小时，还一堆接不良报废。
2026/05/23 14:24
ming888#3
紫铜打45钢？你换石墨试试，铜打钢本来就费劲，石墨打钢才是常规操作。石墨电极损耗小，排屑也比铜好，熔接线位置更容易打穿。电极损耗比大概0.8:1，完全够用。
2026/05/25 01:24
