P20真空淬火裂了三副，硬度都合格，这啥情况？
昨天一炉P20，1.2311的料，模具要求HRC50-54，真空炉淬火出来硬度全在52左右，挺正常的，结果钳工一开粗，裂了三副，都是从型腔转角往下裂，纹路还挺直，2-3mm宽，从表面裂到心部。材质报告没问题，锻打过的回火料，探伤也做过。这玩意儿又不是H13、D2，P20还能淬裂了？以前油淬都很少出这事。
现在怀疑是不是真空炉淬火冷却压力不够，还是说P20根本不适合真空淬？加热温度1260度，保温30分钟，氮气淬到4bar，炉子说温度均匀性±5度。有没有遇到过类似情况的？
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P20真空淬裂不稀奇，关键看你的预热和真空度。1260℃对1.2311来说偏高了一般用1200-1220℃就够，这个材料含Cr量不高，过热敏感。另外入炉前一定要二次预热，500℃和850℃各一次，每次不少于保温时间的一半。你那4bar氮气压力对大型模具偏小，工件超过200mm厚就得提到6-8bar，不然心部冷不透，外表淬硬了心部还是珠光体加残余奥氏体，开粗应力一拉就裂。三副全裂在转角，基本可以确定是应力问题，跟材质关系不大。
1.2311本身真空淬裂风险就比油淬大，因为这料淬透性本来一般，真空炉冷却速度虽然可控但对中碳合金钢反而容易出冷却不均。你那个1260度保温30分钟，截面多大？超过150方的话保温时间不够，心部根本没烧透。真空淬这玩意儿不是温度到了就完事，得看有效厚度。
我这边P20全是油淬，真空炉从来不敢碰这料。我们厂里吃过亏，同样的1.2311真空淬裂了5副，后来全部改回油淬或者分级淬火。真空炉主要还是干H13、DC53这种淬透性好的料，P20用真空纯属给自己找麻烦。
锻打料探伤做过没看到缺陷图？这种料如果锻造比不够或者有内部偏析，真空炉这么一淬很容易把缺陷放大出来。裂纹直不直？直的话像组织应力，弯的话可能就是材质本身有问题。方便把锻件探伤报告和热处理曲线都发出来看看不？