注塑模具烧焦了咋办？刚学的小白来问下

烧焦十有八九是排气没排干净。料最后一段冲到型腔里，模具合了气体没地方跑，就在那儿摩擦生热，塑料直接碳化发黑。

你看下烧焦位置在分型面还是型芯底部，分型面的话修排气槽就行，深度大概0.02到0.05，宽度5到10毫米，料不同尺寸也不同。型芯底部要是烧焦就要在顶杆或镶件上加排气，PP料可以做到0.03左右，PC料建议留0.015到0.02，太大了飞边太严重。

先别急着改模，把料烘干没？含水率高料也会烧焦的，特别是ABS和PC。射速也别一上来就拉满，前段速度降个20%试试，让气体有时间排走。

光说排气其实有点片面。烧焦分好几种，有一种是困气烧的，还有一种是剪切热太大烧的，ABS和PC这两个料最明显。你观察一下，如果浇口附近先黑，那是剪切过热，把注射速度降下来点，或者把浇口改大一点。如果是型腔末端先黑，那才是排气问题，别上来就修模，先调工艺参数试试水。

这问题问得太粗了，起码发个产品图或者模具图啊，哪副模具、什么料、产品结构是薄壁还是厚壁、是浇口位置烧还是别的位置烧，这些不一样处理方法差老远。你光说个烧焦谁知道你那是什么情况。

我们厂之前也碰到过类似问题，师傅一上来就让加排气槽，结果越修越糟。后来查出来是模具温度局部太高，水路设计得不合理，冷却不均匀。热的那块料一打就黑，最后改水路才解决。你检查下是不是热点位置集中在那儿。