压铸模具蚀纹面老是拖花，附图求教
最近在搞一个铝合金压铸件的外壳，蚀纹是MT11020的皮纹，交模给客户前试模发现表面一直有拖花，一道一道顺着脱模方向走，看着像拉伤又不是拉伤，更像是蚀纹尖角被磨平了的那种印子。模具是8407，蚀纹是化学蚀刻做的，喷砂前处理，纹路深度大概0.08mm左右。试模参数是：料温630度，模温180度，压射速度2.8m/s，保压时间8s，脱模剂用的是水基的，浓度稀释到1:120。
拖花主要出现在侧壁大面积蚀纹区域，分型面附近和深骨位周围反而好一些。试了3副模，10多模次，每模都这样，排除是脱模剂没喷到位的可能，因为同一区域每模位置基本固定。现在怀疑是蚀纹本身的问题，或者是料温太高把尖角软化了。各位有碰到过类似情况吗？发个图大家看看，这种是修模重新蚀纹还是调工艺能解决？
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你这个MT11020本身就属于粗皮纹，深度0.08mm在我这边算偏深的，正常粗皮纹深度0.05-0.06mm就够。深度越深，蚀刻后的尖角越锋利，尖角在高压射下最先被冲刷磨损，拖花就出来了。你现在2.8m/s的压射速度对于深纹来说太快了，粗皮纹一般建议降到2.0-2.3m/s，慢压射填充。另外你模具钢是8407，硬度HRC48-50的话偏软了点，做粗皮纹的型腔建议表面氮化或者直接S136，硬度提到HRC52以上耐磨性会好很多。我们厂做类似MT11010的皮纹件，之前8407+HRC48每500模拖花，后来换S136氮化后3000模纹路还很清晰。
我觉得是脱模剂的问题，水基1:120这个比例太稀了，铝合金压铸粗皮纹的脱模剂浓度一般要到1:80-1:100才能在皮纹凹槽里形成有效润滑膜，太稀了水蒸发后膜不连续，高温铝液一冲皮纹尖角就裸磨。调浓点试试，反正成本也不高。另外你料温630度对ADC12来说正常，但模温180度配合水基脱模剂，脱模剂喷上去没等成膜就被烘干了，效果打折扣。
你那个拖花的位置是固定在侧壁中下方还是整个侧壁都有？如果是固定在某个高度区段，那跟这个区域的填充速度和排气关系更大，单改皮纹深度或者钢料不一定能根除。先把模温记录仪装上跑两模看看型腔实际温度分布，180度是设定温度不是实际温度，冷却水路堵了的话实际型腔温差能有30-40度，热区脱模剂失效快就是最先拖花的地方。