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刚学模具不到半年,现在跟师傅修一套PP料的盒盖模具,前模后模合模线那一圈有飞边,料往外挤的那种,客户那边说不修好不能量产。
我用红丹擦过分型面看着还行,但锁模力打上去一压就出毛边,师傅说是分型面研坏了,又有人说把模板重新合一下就行,到底先动哪?我拿不定主意,怕越修越大。
先量一下毛边实际多厚。0.1以内、又是均匀一圈,那基本就是分型面贴合度的事,把前后模分型面重新研磨一遍就行,研磨量控制在0.05以内,研完用手持百分表打一下平行度,误差别超过0.03。要是毛边一边厚一边薄、超过0.15,那就别只盯着分型面了,检查导柱导套是不是磨出间隙了,模板有变形的话研磨根本压不住,得先钳工校板再研面。
红丹擦出来看着行不代表真贴合,你把分型面擦干净,贴一层蓝胶皮,合模锁死再开模看看蓝胶被压到的位置,压不实的地方就是漏料点,那种小坑小包直接用什锦锉和金相砂纸修,别上研磨机,一上就完了。
别一上来就拆模板。你先查下注塑机这边,锁模力够不够、模板平行度调过没有,我们厂之前也是出飞边,结果是哥林柱那边磨损了,机器锁模偏一边,调了机器模板平行度毛边就轻了,省得白研模具。