水口到底是开在产品上还是开在别处，老板天天催工时我头都大了
我做这行也七八年了，主要做些小家电外壳和日用品的注塑模。最近接了个单子，产品是个长条形的塑料盖板（PP料），尺寸大概200×60×8mm，壁厚2.5mm左右，量不大就5000套。客户对表面要求一般，但要求自动化生产，所以肯定得热流道。
现在卡在水口位置上。我想着直接开在产品长边的一端，反正那边有个台阶面客户也无所谓，但老板说那样水口痕迹太明显后续还要人工修，整套算下来工时反而高。他想让我把水口开在模具外面的冷料井里，也就是常说的搭接水口或者侧浇口拉出来到流道系统上。但这样一来模具结构复杂了，斜顶、滑块都得加，我粗略算了一下，加工工时起码多出60个小时，交期也得多3天。客户那边催得紧，我就5000套的量，做这么复杂的结构值不值？
另外我之前用Moldflow跑过，PP料流动性还可以，壁厚2.5在这种尺寸下应该没问题。有没有兄弟碰到类似情况，水口到底怎么开比较合理？
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5000套用热流道本身就不太划算，光热流道系统成本就吃掉大几千了，再加上你加斜顶滑块，整个模具报价估计得翻一倍。我做家电壳子十来年，这种小批量基本都转冷流道，单点潜伏式浇口或者直接点浇口拉到产品边缘，PP料流动性好得很，冷流道完全够用。你老板算工时那个思路是对的，但他忽略了模具本身的成本结构，5000套分摊下来每套模具成本高得离谱，客户根本不会买单的。
PP料你跑Moldflow说没问题，但你2.5mm壁厚200mm长度，长宽比超过3了，流动肯定有压力的，你确定能跑满？另外你那个长条形盖板有没有加强筋或者凸台？有结构的话流道设计完全不一样，别光看个平板就下结论。我之前做过一个类似的LED灯罩，PA66的也是长条形，最后流道长度80mm都出现明显缩水，你PP料就算流动性好也别太乐观。
我们厂里这种小批量单子一律不接热流道，客户要自动化就让他多等两周重新开模，5000套连回本都不够。直接冷流道点浇口+三板模结构，水口自动脱落，自动化照样能上，模具结构还简单，加工工时比你那个热流道方案至少省30%。你这个老板明显是不懂技术只算工时，你别听他的，到时候模具成本报价报不上去吃亏的是你。