级进模工序排不下，3排13工位材料利用率才62%，老板让我重排

62%其实还行吧，硅钢片本来利用率就不高，0.35这么薄的料还要折弯两个，3排13工位不算少了。我们做类似的，0.5料厚，一般也就做到65%-70%。你要是想往上压，先看看毛刺方向能不能统一，统一了步距可以收0.3-0.5mm，那利用率一下就上来了。我们有个0.35的电机壳料，原来58%，把两个翻片工位方向调一致之后，步距从42收到40.5，利用率直接到69%。

换4排不行吗？排数加上去工位数就不用那么紧，材料利用率也好看，3排做这种件本身就吃亏。4排的话模具会长一点，但工时其实没多多少，主要是试模麻烦点。你这个客户急着要首件的话，4排反而稳，少折腾。

折弯放在最后两工位？

你这3排13工位，13个工位全要排满吗？我做级进模一般会留1-2个空工位做导正和浮料，硬塞满反而毛刺大，料损也高。工位间距最小能给到多少？有的客户卡模具总价，那就只能在步距上抠，有的客户卡料利用率，那就得加排数，看你跟客户怎么谈的。